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紅薯淀粉的制作方法

來源:lvdisp日期:2020/07/30 瀏覽:
原料準備階段
       加工所采用的紅薯原料主要是高淀粉的商薯19型號紅薯,原料來源通過公司種植1000畝的紅薯種植基地和收購當地農戶種植的紅薯。
 
紅薯清洗階段
       首先經過去土機將紅薯表面的干土去除,而后紅薯進入清洗機進行一級清洗,為了防止有石頭等堅硬物質,中間加入紅薯去石機清洗機用來去除紅薯連帶進來的堅硬物質,為達到更好的清洗效果,需采用了二級清洗。清洗后的紅薯輸送到紅薯專用磋磨機中進行破碎。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             
紅薯破碎階段
       清洗干凈的紅薯會進入不銹鋼磋磨機里進行破碎,傳統機械需要進行二次破碎,而磋磨機只需要進行一次破碎達到的破碎效果是之前二次都難以達到的,磋磨機通過208片鋸條高速旋轉對紅薯進行磋磨,相比傳統破碎機打出的薯渣更細淀粉提取量和淀粉質量更高。

渣漿分離階段
      破碎后的薯渣含有淀粉水和薯渣,首先通過第一道90目濾網分離機進行第一次分離,80%的薯渣將被分離出去,過濾出的水在進入第二道140目濾網分離機進行第二次分離,此次98%的粉渣將被分離出去,而后過濾后的淀粉水再次進入第三道160目濾網分離機進行分離后排入圓池內。
 
淀粉沉淀階段
       淀粉沉淀采用傳統工藝中的酸漿法,酸漿是淀粉加工所產生的廢水經過培養后變成可加快淀粉沉淀速度的酸漿,此酸漿注入淀粉水后利用圓池攪拌機攪拌均勻會在短時間內讓淀粉迅速沉淀下去和水分離開,相比自然沉淀的速度提升了10倍左右。
 
過濾除沙階段
       為了確保淀粉的質量,要求從淀粉池內抽出的濕淀粉需要再次經過淀粉過濾機進行二次凈化和二道除沙,才可對其脫水烘干。
 
脫水烘干階段 
       凈化過后的濕淀粉需要采用離心機進行脫水處理,脫水率可達70%,而后通過淀粉烘干設備,對其進行烘干,烘干設備出口設有震動篩一臺經過再次過濾,確保出來后的成品淀粉達到GB/T31637           
標準。
 
成品分裝階段
       烘干后的淀粉,統一在無塵分裝車間進行分裝,分裝完畢后裝箱放置于倉庫銷售。

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